Birkaç yaygın yerel işleme yöntemi
Bazı durumlarda, prototip ilk baskı olarak adlandırılır. Adından da anlaşılacağı gibi, büyük ölçekli üretimden önce, genellikle ürünün görünümünü veya yapısal rasyonalitesini kontrol etmek için kullanılan ürün görünüm çizimleri ve yapısal çizimlere dayalı olarak az sayıda numune yapılır. Peki hangi endüstriler Shouban fabrikalarının veya Shouban şirketlerinin hassas kullanıcılarıdır? Web yöneticisinin evinin büyük veri aracını kullanarak anahtar kelimeyi aradık."şuban"otomotiv, beyaz eşya, elektrikli ev aletleri, oyuncak, tıbbi malzeme, teknoloji ve diğer sektörlerde talebin nispeten güçlü olduğunu tespit etti. Bu endüstriler için prototip ve hızlı kalıp üretimi için Çin'de yaygın olarak kullanılan yöntemler şunlardır: CNC işleme, SLA, SLS, SLM, FDM, vakumlu kompleks kalıp, düşük basınçlı infüzyon, sac metal üretimi. Bu tür el tahtası işleme yöntemlerini parçalar, avantajlar ve dezavantajlar üzerinde karşılaştırarak tanımlayacağız, malzemeleri kullanacağız, yazılımları kullanacağız ve işleyeceğiz.
1. CNC işleme
CNC talaşlı imalat, programlanmış bir programa göre takım yolu kontrol edilerek bütün bir levhanın kesilmesiyle oluşan bilgisayarlı sayısal kontrollü bir takım tezgahıdır. Şu anda Çin'de en yaygın kullanılan el tahtası üretim yöntemidir. Operasyon yöntemi karmaşıktır ve operatörün zengin deneyime sahip olmasını gerektirir. Esas olarak plastik ve metal plakaların işlenmesinde kullanılır. Piyasadaki tüm plakalarda kesilebilir. Malzeme indirgeme teknolojisidir. Yalnızca belirli bir eğrilik derecesine sahip yuvarlatılmış köşeleri işleyebilir, ancak iç dik açıları doğrudan işleyemez. Kesme/kıvılcım ve diğer işlemler elde etmek.
2.SLA
SLA, bir tür 3D baskı teknolojisi olan üç boyutlu bir fotoğrafla sertleştirme kalıplama yöntemidir. Kullanılan malzemeler çoğunlukla reçinelerdir. Spesifik dalga boylarına ve güçlere sahip ultraviyole lazerler, ışığa duyarlı reçinenin yüzeyine odaklanır ve bunları katman katman iyileştirir. Katmanlar, üç boyutlu bir varlık oluşturmak için katmanlıdır. . Tüm 3D baskı, 0'dan 1'e kadar bir katkı teknolojisidir. SLA, yüksek olgunluğa sahip en eski hızlı prototipleme üretim sürecidir. CAD dijital modelinden doğrudan prototiplenir. İşleme hızı hızlıdır ve ürün üretim döngüsü kısadır. Kesici aletler ve kalıplar olmadan, karmaşık yapısal şekilleri veya geleneksel yöntemlerle şekillendirilmesi zor işleyebilir. Prototipler ve kalıplar. SLA ekipmanı pahalıdır ve fabrika ortamında yüksek gereksinimlere sahiptir. Güç,
3.SLS
SLS, seçici lazer eritme, bir tür 3D baskı teknolojisidir ve mevcut olgun işlem malzemeleri, mum tozu ve plastik tozudur. Yazdırma sırasında, lazer ışını karo tozunu seçici olarak sinterler. Bir katman, toz kutusunun inmesini tamamlar ve ardından bir toz lazer sinterleme katmanı bırakır. Tüm sinterleme, fazla tozu gidermek için toz kutusunu çıkarır ve sinterlenmiş bir parça elde edebilirsiniz. . SLS el tahtası kalıbı, yüksek mukavemete ve iyi tokluğa sahiptir. Rulmanlar, dişliler, hassas bileşenler ve elektronik bileşenler yapmak için kullanılabilir. Destek gerektirmediği için malzeme kullanım oranı yüksektir; ancak el tahtası işleme sürecinde kirlenir; hız nispeten yavaştır.
4.SLM
Seçilen alan lazer eritme kalıplama teknolojisi olan SLM, şu anda metal 3D baskı kalıplamada en yaygın teknolojidir. Herhangi bir şekle sahip parçaları doğrudan elde etmek için önceden ayarlanmış metal tozunu hızlı bir şekilde eritmek ve tam metalürjik entegrasyon için ince odaklı bir ışık noktası kullanır. %99 veya daha fazla. SLM kalıpları yapma sürecinde genellikle parçalar daha karmaşık olduğu için destek malzemelerinin basılması, parçalar tamamlandıktan sonra desteğin çıkarılması ve parçaların yüzeyinin işlenmesi gerekir, bu nedenle üretim süresi daha uzun olacak ve maliyeti daha yüksek olacaktır.
5.FDM
FDM bir füzyon oluşturma yöntemidir. FDM'nin malzemesi genellikle filament formunda beslenen mum, ABS, naylon vb. gibi termoplastik bir malzemedir. Malzeme memede ısıtılır ve eritilir. Meme, parça profili ve doldurma yörüngesi boyunca hareket eder ve aynı zamanda erimiş malzemeyi çıkarır, malzeme hızla katılaşır ve çevreleyen malzeme ile yoğunlaşır. FDM tarafından el tahtası kalıpları yapma sürecinde fiyat nispeten düşüktür, malzemeler güvenli ve zararsızdır ve kalıp ücreti yoktur. Çeşitli renklerde yapabilirsiniz ancak içi boş ürünlere baskı yapamazsınız. FDM işleminden sonra, el kalıbının belirgin şeritleri vardır ve kalıplama doğruluğu nispeten düşüktür. Destek yapısını tasarlamak ve üretmek gerekir ve kalıplama süresi daha uzundur.
6. Kompleks kalıbı vakumlayın
Vakumla yeniden kalıplama, vakum durumunda silikon kalıplar yapmak için ürün prototiplerini (SLA veya el tahtası işleme gibi) kullanmak ve vakum durumunda dökmek için PU malzemeleri kullanmak, böylece ürün prototipiyle aynı kopyayı klonlamak içindir. Vakumlu laminasyon şu anda dünyada en yaygın kullanılan kopyalama teknolojisidir; teknoloji, ürün prototiplerinin malzemesini değiştirmek, prototipleri bir araya getirmek veya ürün geliştirme sırasında performans testi, pazar promosyonu ve teslimatı karşılamak için ürünlerin küçük parti üretimini gerçekleştirmek için uygulanabilir. Muayene, onay ve diğer gereklilikler; Farklı PU malzemeleri kullanmak, kauçuk parçaları, şeffaf parçaları, yüksek sıcaklığa dayanıklı parçaları vb. çoğaltabilir. Yaygın PU malzemeleri kırılgandır, tokluk ve yüksek sıcaklık direnci nispeten zayıftır.
7. Düşük basınçlı perfüzyon
Düşük basınçlı reaksiyon enjeksiyon kalıplama olarak da bilinen düşük basınçlı infüzyon, hızlı kalıplanmış ürünlerin üretimine uygulanan yeni bir süreçtir. İki bileşenli poliüretan malzemeleri, normal sıcaklık ve düşük basınç ortamında, malzemenin polimerizasyonu ve teslimi yoluyla hızlı bir kalıba karıştırır. Yapıştırma ve kürleme gibi kimyasal ve fiziksel işlemler ürünleri oluşturur. Düşük basınçlı perfüzyon üretimi el plakası kalıbı, yüksek verimlilik, kısa üretim döngüsü, basit işlem ve düşük maliyet avantajlarına sahiptir. Ürün geliştirmede küçük parti deneme üretiminin yanı sıra küçük hacimli üretim, daha basit yapı kaplama parçaları ve büyük kalın duvarlar ve tekdüze duvar kalınlığına sahip ürünlerin üretimi için uygundur.
8. Sac üretimi
Sac levha üretimi, çelik levhalar, alüminyum levhalar, bakır levhalar gibi metal levhaların lazer kesim, damgalama, bükme vb. dahil olmak üzere işlenmesidir. Sac işleme için hammaddelerin önemli özelliği, aynı parçanın aynı kalınlıkta olmasıdır.
