Bileşik Kalıp Döküm Parçaları Alüminyum Alaşımlı

Ana Parametre:

Basınçlı Döküm Alaşımları

Basınçlı dökümde kullanılan alaşımların çoğu, demir dışı güçlü mekanik özelliklere sahip. Demir dışı kısım, güçlü mekanik özelliklerle uyumlu olarak düşük erime noktasından sorumludur. Gerekli özelliklerin türü, üzerinde çalışılan malzemeye bağlıdır. Sonuç olarak, bir malzeme seçerken herhangi bir sınırlama yoktur. Bununla birlikte, aşağıda birkaç popüler alaşım bulunmaktadır:

• Alüminyum Alaşımları

Alüminyum alaşımları, geniş bir ürün yelpazesi yapımında uygulanabilir olmalarını sağlayan benzersiz özelliklere sahiptir. Bir taraftan, alüminyum alaşım 380.0, benzersiz özelliklerinden dolayı basınçlı dökümde en yaygın malzemedir. Diğer alaşımlar, Alüminyum Alaşımları 360, 390 ve 413'ü içerir. Aşağıdaki nedenlerle alüminyum alaşımlarını kullanabilirsiniz:

• Yüksek çalışma sıcaklıkları

• Olağanüstü korozyon direnci

• Hafif

• Çok iyi mukavemet ve sertlik

• İyi sertlik ve güç-ağırlık oranı

• Mükemmel EMI ve RFI ekranlama özellikleri

• Mükemmel termal iletkenlik

• Yüksek elektriksel iletkenlik

• İyi bitirme özellikleri

• Tam geri dönüştürülebilirlik

• Tüm pres döküm alaşımlarının en yüksek çalışma sıcaklıklarına dayanabilir

• korozyon direnci

• İnce duvarlarla yüksek boyutsal kararlılığı korur

• Çinko Alaşımları

Çinko alaşımları inanılmaz bir güce, tokluğa, sıkılığa, performansa ve maliyet etkinliğine sahiptir. Sonuç olarak, alüminyum, magnezyum ve bronz gibi diğer alaşımlarla rekabet eden ve onları aşan özellikleriyle basınçlı döküm sürecinin önemli bir parçasıdırlar.

Kullanabileceğiniz birçok çinko alaşımı vardır. Bununla birlikte, yaygın basınçlı döküm çinko malzemeleri, aşağıdaki özelliklerle bilinen Zamak #2, #3, #5, #7, ZA8 ve ZA27'dir:

• Geliştirilmiş dökülebilirlik

• Kısaltılmış Çevrim Süresi

• Uzatılmış Kalıp Ömrü

• İdeal Mekanik Nitelikler

• Magnezyum Alaşımları

Magnezyum basınçlı döküm için kullanılan başka bir malzemedir. Pek çok alaşımı vardır, ancak en yaygın olanı tokluğu, dayanıklılığı, hafifliği ve iyi dökülebilirliği ile bilinen AZ91D'dir. Mukavemet kaybı olmaksızın çelikten %75 ve alüminyumdan %33 daha hafiftir. Meraklıların çoğu, sıkı toleranslarla karmaşık döküm için daha iyi olduğu ve daha iyi korozyon direncine sahip olduğu için magnezyumu tercih eder.

• Diğer Alaşımlar

Basınçlı döküm parçaları yapmak için uygun diğer alaşımlar arasında Bronz, Pirinç, kurşun ve kalay bulunur.

• Kalay, yüksek akışkanlığı nedeniyle basınçlı dökümde kullanılan ilk malzemedir. Düşük bir erime noktasına sahiptir ve kalıplarda çok az veya hiç aşınma bırakmaz.

• Bronz (beyaz bronz), mücevher endüstrisinde kullanılan doğru döküm malzemesidir. Beyaz altın ve paslanmaz çelik alaşımlarına benzer bir renge sahiptir ancak düşük erime noktası nedeniyle basınçlı döküm için uygundur.