OEM Döküm Parçaları

Marka SHD Precision Tech
Ürünün menşei Şenzen
Teslimat süresi 2 hafta
arz kapasitesi ürüne bağlıdır

Değişken duvar kalınlıkları
Daha sıkı toleranslar
Hammaddeden bitmiş parçaya daha az adım
Hızlı üretim döngüsü süreleri
Malzeme hurdasında azalma
Özellikle çinko ve magnezyum için uzun takım ömrü

Email

Ana Parametre:

ürün tipi		Basınçlı Döküm Hizmeti
Malzemeler		Alüminyum alaşımı, çinko alaşımı, magnezyum alaşımı, pirinç vb.
Yüzey İşlem		Eloksal, Fırçalama, Galvanizli, Lazer gravür, İpek baskı, Parlatma, Toz boya vb.
Hata payı		±0,01 mm, teslimattan önce %100 kalite kontrol kalite kontrolü, kalite kontrol formu sağlayın;
Test ekipmanları		CMM; Alet mikroskobu; Çok eklemli kol; Otomatik yükseklik göstergesi; Manuel yükseklik göstergesi; Kadran göstergesi; Mermer platform; Pürüzlülük ölçümü.
Dosya formatları		STP/ ADIM/AutoCAD(DXF,DWG),PDF,TIF vb.

Basınçlı Döküm Proses Çeşitleri

Endüstriyel olarak kullanılan iki basınçlı döküm işlemi, sıcak kamara ve soğuk kamara kalıp dökümüdür. Her birinin kendine has özellikleri vardır ve farklı senaryolarda uygulanabilir. Aşağıda, iki tür sürecin gerektirdiği şeyler verilmiştir.

Sıcak Oda Pres Döküm

Sıcak kamaralı basınçlı döküm işlemi, çinko, kalay, kurşun ve magnezyum alaşımları gibi düşük erime noktalı malzemelerle çalışmak için mükemmel bir yöntemdir. Pompa doğrudan metale temas edeceğinden pompaya zarar vereceğinden daha yüksek erime noktasına sahip alaşımlar için uygun değildir. Metalin eritilmesini ve bir hidrolik sistemden gelen basınç kullanılarak kalıba enjekte edilmesini içerir.

Soğuk Oda Pres Döküm

Soğuk kamara basınçlı döküm, alüminyum gibi yüksek erime noktasına sahip malzemelerle çalışmak için mükemmel bir yöntemdir. Bu işlem, malzemeyi eritmek için gereken yüksek sıcaklık pompalama sistemine zarar verebileceğinden, bu tür metaller için idealdir.

Proses, kalıba enjeksiyondan önce erimiş malzemenin soğuk bir odaya kepçeyle atılmasını içerir. Soğuk kamara işleminde kullanılan hidrolik sistem, sıcak kamara işlemine benzer. Ancak, 2000 ila 20000 psi arasında değişen daha büyük bir basınç gerektirebilir.