Metal Bileşik Pres Döküm Parçalar

  • Metal Bileşik Pres Döküm Parçalar satın al,Metal Bileşik Pres Döküm Parçalar Fiyatlar,Metal Bileşik Pres Döküm Parçalar Markalar,Metal Bileşik Pres Döküm Parçalar Üretici,Metal Bileşik Pres Döküm Parçalar Alıntılar,Metal Bileşik Pres Döküm Parçalar Şirket,
  • Metal Bileşik Pres Döküm Parçalar satın al,Metal Bileşik Pres Döküm Parçalar Fiyatlar,Metal Bileşik Pres Döküm Parçalar Markalar,Metal Bileşik Pres Döküm Parçalar Üretici,Metal Bileşik Pres Döküm Parçalar Alıntılar,Metal Bileşik Pres Döküm Parçalar Şirket,
Metal Bileşik Pres Döküm Parçalar
  • SHD Precision Tech
  • Şenzen
  • 2 hafta
  • 5000 adet / ay

Değişken duvar kalınlıkları
Daha sıkı toleranslar
Hammaddeden bitmiş parçaya daha az adım
Hızlı üretim döngüsü süreleri
Malzeme hurdasında azalma
Özellikle çinko ve magnezyum için uzun takım ömrü

Ana Parametre:

ürün tipi

Basınçlı Döküm Hizmeti

Malzemeler

Alüminyum alaşımı, çinko alaşımı, magnezyum alaşımı, pirinç vb.

Yüzey İşlem

Eloksal, Fırçalama, Galvanizli, Lazer gravür, İpek baskı, Parlatma, Toz boya vb.

Hata payı

±0,01 mm, teslimattan önce %100 kalite kontrol kalite kontrolü, kalite kontrol formu sağlayın;

Test ekipmanları

CMM; Alet mikroskobu; Çok eklemli kol; Otomatik yükseklik göstergesi; Manuel yükseklik göstergesi; Kadran göstergesi; Mermer platform; Pürüzlülük ölçümü.

Dosya formatları

STP/ ADIM/AutoCAD(DXF,DWG),PDF,TIF vb.




İmalatta Basınçlı Dökümün Tarihçesi


Basınçlı döküm, 1800 yılına kadar uzanır ve baskı endüstrisinde önemli bir teknikti. 1849'da Sturges, baskıda kullanılan elle çalıştırılan döküm makinesini yaptı ve bu makineyi farklı karmaşık şekiller yaparken daha doğru, yaratıcı ve kalıcı hale getirdi. Daha sonra 1855'te Otto Mergenthaler, linotip makinesini daha iyi verimliliğiyle bilinir hale getirdi ve yayıncılık endüstrisinin önemli bir parçası haline geldi.


Basınçlı döküm makinelerine olan talep, avantajları nedeniyle 19. yüzyılda arttı. Sonuç olarak, basınçlı döküm birçok endüstride popüler hale geldi. Bu dönemde teknolojik gelişmeler yaşandı. Örneğin alüminyum, daha yüksek kaliteleri nedeniyle kalay ve kurşunun yerini almıştır. Ayrıca, düşük basınçlı enjeksiyonlu dökümün orijinal süreci, yüksek basınçlı döküm yöntemlerine dönüştü.



KALIP DÖKÜMÜN Avantajları

  • Pres döküm parçalar güçlüdür, masif metalden yapılmıştır

  • Metal parçalar karmaşık ölçülerde üretilebilir

  • Bir kalıp binlerce özdeş döküm üretir

  • Karmaşık matematiksel doğruluk

  • Parlak yüzey kaplamaları mevcuttur

  • Isıya, kimyasallara ve basınca dayanıklı

  • Verimli ve tekrarlanabilir üretim süreci

  • Hacim olarak metal parçalar oluşturmak için en hızlı yöntem

 



Son fiyat olsun? En kısa sürede cevap vereceğiz (12 saat içinde)

Gizlilik Politikası

close left right